ООО «КОНЦЕРН «СТРУЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»
За 26 лет работы предприятием было оснащено более 300 производственных объектов.
В настоящий момент кадровый состав предприятия насчитывает порядка 100 специалистов, среди которых доктора, кандидаты наук. Предприятие имеет десятки патентов и авторских свидетельств.
Предприятие обладает мощной научно — исследовательской базой и высокооснащенным производством, что позволяет разрабатывать конкурентноспособное металлургическое оборудование. Технический уровень компании позволяет находить инновационные конструкторские и технологические решения, которые не имеют аналогов в мировой практике.
Предприятие осуществляет все стадии создания промышленного оборудования от научно — технической идеи до ввода в эксплуатацию и технического сопровождения. Оборудование компании работает на металлургических производствах, в кузнечно-прессовых цехах, в производстве строительных материалов (производство строительной извести, обжиг огнеупоров и пр.), машиностроительных и химических производствах и иных отраслях.
Работы по направлениям
- Печи нагрева и термообработки
- Печи обжига сыпучих материалов
- Установки сушки и нагрева ковшей
- Установки сушки и нагрева металлургического оборудования
- Шумоглушители
- Установки для уничтожения твердых медицинских отходов
- Печи термического обезжиривания и обжига и сушки труб
Отличительные особенности установок
Высокая эффективность использования энергоносителей обеспечивается низкими теплопотерями агрегатов, использованием систем рекуперации тепла и настройкой оптимальных режимов работы установок. Разработка любого теплового агрегата происходит с привлечением современных методов численного моделирования процессов (нагрева, обжига, сушки и т.д.), которые позволяют уже на стадии проекта итеративно оптимизировать конструкцию и алгоритм работы конечного изделия.
Высокий уровень автоматизации. Современные технологические процессы требуют сложных алгоритмов управления. Реализация таких алгоритмов невозможна без применения высокоскоростной вычислительной техники, точных и надежных измерительных приборов и автоматических исполнительных устройств. АСУТП выпускаемые предприятием представляют собой полнофункциональный современный программноаппаратный комплекс.
Рис. 1. Численная модель методической печи
Рис. 2. Численная модель сушки и разогрева сталеразливочного ковша 150 т
Низкая стоимость эксплуатации, обеспечивается:
- максимально возможной энергоэффективностью, без ущерба технологии;
- минимальным количеством обслуживающего и ремонтного персонала, без ущерба безопасности;
- длительным сроком службы конструкций и комплектующих.
Длительный межремонтный период. Применение инновационных конструкторских решений и отработанных технологических процессов позволяет снизить нормы времени на выполнение ремонтных работ и простоя оборудования.
Применение современных футеровочных материалов и оборудования. Все технические решения по применению конструкционных материалов и оборудования проработаны и успешно используются в рабочих проектах. Крупноблочное применение волокнистой футеровки на термических и нагревательных печах за последние 15 лет обеспечило непрерывную работу всех построенных агрегатов без проведения капитального ремонта основных узлов и механизмов.
Рис.3. Мнемосхема АСУ ТП печи термического обезжиривания
Рис.4. Мнемосхема АСУ ТП печи с шагающим подом
Рис.5. Мнемосхема АСУ ТП шахтной печи обжига известняка
Внедрение инновационных технологий:
- Разработка алгоритмов управления процессами термообработки основывается на новейших программных комплексах для численного моделирования, позволяющих заранее отработать оптимальные режимы работы реальных агрегатов.
- Применение волокнистых фу- теровок в печах и других агрегатах позволи на порядок поднять их стойкое инерционность, уменьшить металлоемкость оборудования и уровень теплопотерь через стены.
- Применение новых высокоточных измерительных датчиков температуры, давления, контроля положения, концентрации веществ позволяет управлять процессами в режиме реального времени.
- Применение 3D-печати металлами при изготовлении различных горелочных и дутьевых устройств позволяет значительно повысить их технические характеристики.
- Применение численного моделирования для расчета процессов тепломассообмена в зернистых материалах позволило разработать и внедрить в производство вместо сложной двухшахтной прямоточно- противоточной печи обжига известняка одношахтную прямоточно-про- тивоточную печь с уменьшенным на 15-20% расходом энергоносителей на тонну извести.
- Применение численного моделирования для расчета процессов смешения в газовых фазах позволило разработать и внедрить в производство установки с эффективным дожиганием вредных выбросов:
диоксинов и фенолов на печах уничтожения медицинских отходов;
фенолов и формальдегидов на установках сушки футеровки на фенольных связующих для различных металлургических агрегатов;
различных спиртов и формальдегидов на установках отжига труб с полимерным покрытием.
198097, г. Санкт-Петербург, проспект Стачек, д. 47, литер БД
тел.: +7 (812) 600-24-36
факс: +7 (812) 600-24-37
e-mail: mail@jettechnologies.ru
www.jettechnologies.ru
http://ст.рф