Комплексный инжиниринг в действии
Комплексный инжиниринг производства заключается в разработке технологии в соответствии с запросом заказчика на выпуск продукции с последующим подбором оборудования и внедрением его в производственный процесс. Реализацию инжинирингового подхода на российских предприятиях рассмотрим на примере работы компании World Machinery – отечественного поставщика металлообрабатывающего оборудования. За 10 лет своей работы World Machinery осуществила более 50 успешных инжиниринговых проектов на предприятиях России и стран СНГ. Своим экспертным опытом поделился директор компании Петр Туманов.
Что считается отправной точкой в инжиниринговом проекте?
Основой наших производственных проектов может стать как подробное техническое задание, так и чертеж детали или готовое изделие. Кроме этого, мы учитываем все пожелания со стороны заказчика по количеству выпускаемых изделий, раскрою металла, возможности переналадки оборудования, числу операторов линии и т.д.
Например, в одном из наших инжиниринговых решений по выпуску рядного профиля для клинкерной плитки исходной точкой являлся чертеж заказчика. Более того, был озвучен запрос на минимальные технологические отходы металла, а также быструю переналадку оборудования для выпуска деталей иной конфигурации. Мы, в World Machinery, спроектировали линию и подобрали совместимые друг с другом станки ведущих азиатских заводов. В результате сейчас заказчик применяет производственную технологию, представленную следующим оборудованием: размотчик → пресс для перфорации с подающим устройством → компенсационная петля с датчиками согласования работы пресса и прокатной линии → прокатная линия в 20 переходов → гидравлическая резка → приемный стол с пневматическим сбросом.
А как именно были реализованы запросы клиента?
Наши конструкторы совместно с инженерами завода-изготовителя подобрали технологию, которая позволяет осуществлять раскрой металла без расхода. Сейчас заказчик получает со стандартного рулона стали 13 полос металлических заготовок без отходов.
Сама же линия профилирования состоит из 20 пар роликов кассетного типа. Кассетный тип роликов позволяет осуществлять переналадку оборудования одним специалистом в 3-4 часа. Количество и конфигурация роликов отвечают за эстетичный внешний вид изделия даже при его усложненном конструктиве. Большее количество роликов обеспечивает плавные переходы при прокате. В отличие от аналогов продукция заказчика выпускается без повреждения покрытия и исключает необходимость нанесения защитной пленки.
При внедрение инжинирингового проекта на производство, какие могут возникнуть сложности?
10-летний опыт применения инжинирингового подхода в оснащении производств позволяет с уверенностью сказать, что идеальных проектов, запущенных с первого раза, не существует. При вводе оборудования в эксплуатацию всегда возникают какие-либо ранее не учтенные обстоятельства. И это нормальная практика.
Например, при запуске той же линии профилирования техническая служба World Machinery предусмотрела все возможные нюансы и сложные моменты на этапе проектирования и при подборе станков. Как таковые форс-мажоры отсутствовали. Однако к моменту запуска производственной линии заказчик изменил свое видение перспектив сбыта продукции и решил увеличить производственную мощность линии профилирования. В первоначальный вариант производственной технологии был заложен выход продукции количеством 1100 единиц в смену. И это был хороший показатель.
В короткие сроки мы разработали несколько вариантов доработки линии для увеличения ее производительности. Во-первых, мы стали искать точки роста в максимальной синхронизации процессов работы станков. Так, скорость самой линии была больше скорости кривошипного пресса, на котором выполняется перфорация. В результате мы заменили двигатель пресса на более мощный и сравняли скорости работ кривошипного пресса и линии, что позволило получать уже 1300 изделий в смену.
Во-вторых, мы обеспечили согласованность работы пресса и захватывающего устройства, установив датчики и компенсационную петлю. Сейчас на выходе заказчик получает 1700 единиц продукции в смену.
Реализации «под ключ» сложных производственных систем предполагает доработку инжиниринговых решений на производственной площадке заказчика. Более полусотни успешно реализованных проектов позволили накопить World Machinery экспертный опыт, который обеспечивает подобное внедрение в короткие сроки с невозмутимым реагированием на изменения ТЗ со стороны заказчика.
World Machinery предлагает широкий спектр оборудования по металлообработке:
- автоматические штамповочные линии;
- автоматические линии профилирования;
- станки ротационной вытяжки;
- кривошипные прессы, в том числе высокоскоростные;
- гидравлические прессы;
- разматывающие устройства;
- правильные и правильно-подающие устройства;
- валковые подающие устройства;
- вальцовочное оборудование;
- профилегибочные станки;
- гибочные прессы, в том числе механические;
- гильотинные ножницы;
- установки лазерной резки металла;
- установки плазменной резки металла;
- агрегатные станки;
- холодновысадочные автоматы;
- токарно-фрезерное оборудование;
- электроэрозионное оборудование.
При необходимости поставщик подберет и поставит любое другое оборудование в рамках проекта клиента.
603086, г. Н. Новгород, ул. Керченская 13, офис 312
тел.: +7 (495) 481-25-39
e-mail: contact@w-m.group
www.w-m.group
Печатная версия статьи из №1 (65) журнала "Вестник промышленности, бизнеса и финансов"