Бюджетные типы угловых головок, которые рассчитаны в основном на сверление, не могут длительное время работать с радиальными нагрузками при фрезеровании. Многие производители (или продавцы) умалчивают об этом и предлагают продукт со слабыми радиальными подшипниками как универсальную фрезерную головку. В итоге, после года использования головки на фрезерных операциях, посадочные места подшипников разбиваются и она становится неремонтопригодной. В тоже время эта головка могла бы годами безотказно работать на операции сверления.
Универсальные угловые фрезерные головки – как и следует из названия - подходят для широкого круга операций: сверление, фрезерование, нарезание резьбы и т.д. Особое внимание следует уделять максимальному моменту, на который они рассчитаны и максимальному числу оборотов шпинделя. При заказе инструмента нужно обязательно уточнить у производителя (поставщика) данного инструмента являются ли указанные в каталоге данные максимальными рабочими или допустимыми нагрузками в течение кратковременного периода? Многие производители преднамеренно завышают характеристики своего инструмента, а в инструкции мелким шрифтом указывают, что данные характеристики не являются рабочими и работа на данных оборотах и с данной нагрузкой допускается не более чем несколько минут в смену. Рабочие же характеристики инструмента в действительности на 20-30% ниже заявленных в каталоге.
Угловые головки для тяжелого машиностроения – сфера их применения также понятна из названия – отличает большая надежность, жесткость и возможность использования в круглосуточном режиме. Большинство головок для тяжелого машиностроения имеют фланцевое крепление. В случае, если требуется автоматическая смена, применяется 3-х или 4-х точечный блок ориентации, дающий высокую жесткость крепления головки.
Также существует много важных «мелочей», влияющих на качество и стоимость инструмента:
Количество конических шестеренок, используемых при передаче вращения на поворотных головках. У качественного инструмента их четыре, что позволяет распределить нагрузку и сделать корпус головки полностью закрытым. У дешевых (которые в итоге получаются дорогими за счет маленького срока эксплуатации и низких эксплуатационных характеристик) применяется всего 2 или 3 шестерни. В зависимости от конструкции механизм головки закрыт фольгой, под которую попадает грязь, вымывается смазка и т.д. или шпиндель инструмента располагается сбоку головки, что приводит к низкой жесткости и точности головки.
Цилиндрический или конический фиксатор блока ориентации. Цилиндрический фиксатор со временем изнашивается, что приводит появлению люфта и возникновению вибраций. Конический фиксатор лишен этого недостатка.
Используемые производителем шестерни. Это невидимые глазу, но очень важные комплектующие. Некоторые производители используют цилиндрические шестерни, что вообще недопустимо для данного типа применения, некоторые используют косозубые шестерни. Самыми лучшими для использования в угловых головках являются конические шестерни со спиральным зубом (Глиссона), они передают максимальный крутящий момент при минимальной вибрации и практически бесшумны.
Материал, используемый при производстве корпуса головки. Особенно на малых и средних типоразмерах головок важно, чтобы материал корпуса был максимально прочным и имел минимальный коэффициент теплового расширения. Лучше всего этим параметрам удовлетворяет легированная и закаленная сталь, хотя некоторые производители умудряются изготавливать корпуса из алюминия или чугуна, что приводит к низкой точности головки и малому сроку эксплуатации.
Центральный подвод СОЖ. Ряд производителей размещают соединения каналов внутри механизма (шестерней и подшипников), защитив их только уплотнениями по причине более простой в производстве конструкции. Но уплотнения не вечны и требуют периодического обслуживания (замены), при протечке уплотнений СОЖ попадает внутрь механизма головки, что приводит к очень быстрому выходу ее из строя. Оптимальной конструкцией каналов СОЖ является устройство, когда все места соединения каналов подачи СОЖ вынесены за жизненно важные компоненты головки.
В этом кратком описании мы затронули далеко не все важные моменты, влияющие на качество угловых головок, но даже этих моментов будет вполне достаточно, чтобы сделать правильный выбор. И мы его сделали, так как всем этим параметрам полностью отвечают головки Итальянского производителя OMG, продукцию которого мы стараемся в первую очередь предлагать нашим покупателям! Компания OMG разрабатывает свою продукцию с начала 60-х годов. Кроме угловых головок, являющихся основной продукцией, компания производит ускорительные головки, многошпиндельные головки с фиксированным и изменяемым межосевым расстоянием, револьверные головки для фрезерных и агрегатных станков.
Ускорительные головки серии «МО» были разработаны и изготовлены OMG для обеспечения максимальной надежности и точности при выполнении операций фрезерования и сверления. Технические параметры ускорительных головок: - максимальное число оборотов 35000 об/мин.; - две планетарные шестерни для передачи высокого момента; - высочайшее качество поверхности при чистовой обработке; - ручная или автоматическая смена инструмента; - возможность работы на станках с низким числом оборотов шпинделя; -возможность использования твердосплавного инструмента. Компактная конструкция в термообработанном корпусе, а также использование закаленных и шлифованных эвольвентных передач гарантирует высокую мощность с удивительно низким уровнем шума. Шпиндель установлен на прецизионных радиально - упорных шариковых подшипниках, которые обеспечивают наибольшую надежность и биение менее 0,01 мм.
Серия головок с изменяемым межосевым расстоянием - ТЕ является крупным достижением компании в семидесятых годах, их разработка вывела OMG в лидеры изготовителей в этой области. Восьмидесятые годы были характерны модернизацией диапазона головок серии TE и добавлением двух новых серий ТЕА и TEF. Вместе они формируют наиболее полный спектр головок с изменяемым межосевым расстоянием на внутреннем и международном рынках.
Двухшпиндельные фрезерные головки TSI и TSX с двумя параллельными или сходящимися шпинделями предназначены для фрезерования и снятия фасок на зубьях шестерней. Особое внимание уделяется жесткости позиционирования и точности шпинделей, так как для снятия фасок используется инструмент из твердого сплава, работающий в тяжелых условиях с ударом. В результате мы имеем жесткий, компактный и надежный узел в эргономичном корпусе из высокопрочного алюминиевого сплава чугунными опорами подшипников с легко регулируемыми оператором шпинделями, которые могут вращаться в одном или противоположных направлениях.
С подробным описанием продукции, а также получить консультацию по любому ее виду вы можете на нашем сайте http://www.pkf-vdm.ru или обратившись по телефону + 7 (495) 640-43-64.
ООО «ПКФ-ВДМ»
143906, Московская обл., г. Балашиха, м-рн Изумрудный, д. 5, пом. 2
e-mail: info@pkf-vdm.ru