ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» специализируется на проектировании и производстве высокоточных и сверхточных станков. В нашем конструкторско-технологическом отделе работают высококвалифицированные специалисты, получившие большой опыт в проектировании прецизионных и ультрапрецизионных станков и станочных узлов на таких предприятиях, как АО «Красный пролетарий» и «Московский завод шлифовальных станков», а также выпускники ведущих российских ВУЗов: МГТУ «СТАНКИН», МГТУ им. Н.Э. Баумана, МАИ и других. В модельном ряде присутствуют две линейки продукции: ТМ – высокоточные токарные обрабатывающие центы для стали и прочных сплавов и НК – особо точные станки класса С для самой точной обработки различных материалов
Серия ТМ
Высокоточные токарные станки класса А (В). Особенностью конструкции серии являются прямые приводы всех осей, включая револьверную головку, гранитную станину и направляющие качения. Прямой привод шпинделя позволяет получить большие обороты, что в свою очередь дает возможность использовать различные режимы обработки. Такие конструктивные особенности делают станки серии жесткими, позволяя реализовать технологию твердого и алмазного точений, а высокие характеристики жесткости станка дают возможность получать высокую точность обработки металлов и исключить операцию шлифования. Обрабатывающий центр имеет 5/6 управляемых осей и противошпиндель, это дает возможность обработать полностью заготовку за одну установку, т.е. проверить качество с помощью встроенной метрологии и произвести корректировку программы ЧПУ в случае необходимости.
Нанокат (НК)
Ультрапрецизионные станки класса С. Оборудование этой серии выполняется с использованием гранитной станины и аэро/гидростатических опор. Для получения максимальных результатов, такое оборудование рекомендовано к установке в термоконстантных помещениях. Станки серии максимально адаптивны, на них можно производить операции алмазного точения, микрофрезерования и алмазного шлифования. Конструктивные решения серии, такие как, виброизолирующие опоры, гранитная станина, прямые приводы и аэро/гидростатические опоры, позволяют реализовать режимы пластичного резания. Благодаря Высокой жесткости конструкции, возможно обеспечивать заданное постоянное усилие в зоне контакта с деталью, что помогает достичь высокого класса по Ra и точности формы. Данные конструкция и технологии идеально подходят для хрупких материалов, требующих специальной обработки.
Технологии и классификация
|
Технологии серии ТМ |
Описание |
|
Твердое точение |
Замена точением операций шлифования закаленных деталей с твердостью от HRC > 47..65, за счет определенной кинематики обработки, тепло выделяемое при точении переходит в стружку, а сама деталь не деформируется. Жесткость станка позволяет обрабатывать деталь с высокой точностью, так как резец имеет постоянный контакт с обрабатываемой поверхностью, а комплектующие не имеют люфтов. В результате не происходит произвольного отхода резца от детали. |
|
Алмазное точение |
Классическое алмазное точение с использованием монокристаллических алмазов. Позволяет получать высокие показатели по Ra из «под резца». |
|
Технологии серии НК |
|
|
Алмазное точение |
Алмазное точение на станках серии Н позволяет получать поверхность с оптическим качеством Ra <3 нм без дополнительных операции шлифования и полирования. |
|
Точение с наложением ультразвука |
Метод позволяет обрабатывать алмазным резцом закаленные стали, при этом износ алмазного резца из-за реакции углерода с железом не возникает, а достигаемая шероховатость составляет 3 нм. Обработка хрупкого материала данным методом описывается не механизмом хрупкого разрушения, а подобен обработке металла с появлением пластических деформаций. |
|
Алмазное шлифование |
За счет подбора режимов резания и параметров шлифовального круга обеспечивается условия для пластичного съема материала. Данный метод позволяет обрабатывать хрупкие материалы без нарушенного поверхностного слоя, так как вместо скалывания происходит резание. Финишная обработка, зерно 3 мкм и ниже, концентрация зерен 100-150%. |
|
Шлифование с ECD-правкой |
При электрохимической правке зерно не «выламывается» под действием правящего инструмента и не испытывает на себе физических воздействий. При ECD-правке значение силы резания колеблется в малых пределах, оставаясь практически постоянным длительный период времени. Это положительно сказывается на качестве обрабатываемой поверхности, позволяя достигнуть меньших значений шероховатости и значительно увеличить точность формы заготовки. |
Высокоточные токарные обрабатывающе центры с линейными приводами ТМ-160
Компановка станка: симметричная гранитная станина с базовыми поверхностями под углом 45°. Минимальные температурные деформации. Привода выполнены по схемы Direct Drive. Система принудительной стабилизации температуры двигателей.Оптичесе латчики обртной вязи линейных координат. Программируемая дискретность перемещений по линейным осям 0,1 мкм. Достигаемая точность обработки – 1 мкм. Шероховатость поверхности при обработке закаленных сталей и чугуна с твердостью по HRC>62 – Ra 0,16.
Прецизионный сферотокарный станок с УЧПУ ТМ-250СТ
Станок предназначен для прецизионной обработки деталей (притиров для изготовления стеклянной оптики) сферической и асферической формы, из цветых металлов и сплавов, чугуна с точностью формы 2 мкм на Ø100 мм и шероховатостью повехности Ra<0,08 мкм.
Конструктивные особенности: количество одновременно управляемых координат станка – 3; поперечная подача – ось Х; продольная подача – ось Я; шпиндель – ось S/C; гранитные базовые компоненты; синхронные встроенные маловиброактивные электродвигатели по всем осям; специальная система УЧПУ и цифровые электропривода оточественного производства с открытой архитектурой; бесконтактная оптическая система привязки и контроля инструмента (с разрешением 1 мкм); система контроля формы и размеров детали непосредственно на станке (с разрешением 0,25 мкм); подача СОЖ в распыленном виде; датчики обратной связи по всем осям фирмы Renishaw; ультрапрецизионные направляющие качения по линейным осям X и Z.
Ультрапрецизионный токарно-шлифовальный стакнок с УЧПУ НК-50 УПТШ
Станок предназначен для тонкого алмазного точения и шлифования с рабочими диаметрами от 10 до 500 мм и заданными радиусами от 250 мм до бесконечности. Материал обрабытываемых деталей: стали и цветные сплавы, хрупкие оптические материалы (стекло, ситаллы, сапфир, кристаллические материалы).
Конструктивные особенности станка: количество одновременно управляемых координат станка – 3; поперечная подача – ось Х; продольная подача – ось Z; шпиндель – ось S/C; поворотный стол – ось B; гранитные базовые компоненты; синхронные встроенные маловиброактивные электродвигатели по всем осям; бесконтактная оптическая система привязки и контроля инструмента (с разрешением 1 мкм); специальная система УЧПУ и цифровые электропривода оточественного производства с открытой архитектурой; система контроля формы и размеров детали непосредственно на станке (с разрешением 0,25 мкм); подача СОЖ в распыленном виде; датчики обратной связи по всем осям фирмы Renishaw; бесконтакные аэро/гидростатические опоры по всем осям.
.
НК-1000Ф
Ультрапрецизионный фрезерный двухкоординатный станок для обработки крупногабаритный плоских деталей использует метод алмазного фрезерования широкого спектра различных материалов, таких как: кристаллы (кремний, германий и т.д.), полимеры (поликарбонат, полистирол, акрил и т.д.), металлы (алюминий, серебро, золото, бериллий, медь, плтина, магний, латунь, бронза, никель и т.д.). Станок может быть оснащен автономным воздушным компрессором высокого давления до 15 атмосфер.
Ультрапрецизионный фрезерный обрабатывающий центр НК - 450 ЛР
Используется для обработки летучим резцом плоских рабочих поверхностей кристаллов KDP, DKDP, NaCL, KC, а также металлов. Диаметр фрезы позволяет обрабатывать плоскости.
300002, г. Тула, ул. Мосина, д. 2
Тел.: 8-800-700-87-09
e-mail: info@cnc-tulamash.ru
www.cnc-tulamash.ru